Préparatoires
CHECKLABEL
Machine automatique de contrôle qualité des rubans, spécifique pour les étiquettes, les rubans lisses, imprimés, élastiques.
Notre machine innovante CHECKLABEL est la seule au monde à utiliser un système d’intelligence artificielle (IA) qui grâce a l’auto-apprentissage du ruban en cours de traitement, effectue un contrôle de qualitè continu jusqu’à 25 m/min.
Notre système permet de réduire les couts du contrôle qualité, habituellement fait en manuel, et de rendre le contrôle non influençable par le jugement humain de l’opérateur. Ceci permet de fixer des standard qui peuvent s’enregistrer et donc se répéter dans le temps avec la même objectivité.
Le software mémorise les rubans traités pour pouvoir les reprende en cas de les futures commandes de répétition.
Le contrôle qualité effectué par le système CHECKLABEL est totalement objectif, constant et cohérent. Il n’est pas influencé par le jugement personnel de l’opérateur.
DESCRIPTION DE LA MACHINE
SYSTÈME D’ARCHIVAGE
Le système peut enregistrer les rubans traités
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SYSTÈME DE DÉTECTION
Le software peut reconnaître quelles étiquettes sont correctes et lesquelles ne le sont pas; vous pouvez définir le niveau de qualité souhaité
SYSTÈME DE MARQUAGE DES DÉFAUTS
Lorsque l’étiquette défectueuse est détectée, le distributeur d’adhésifs applique un adhésif réfléchissant sur les étiquettes défectueuses sans arrêter la machine. Le ruban est ensuite rembobiné, prêt à être traité ultérieurement sur les machines de coupe et de pliage OMNILABEL et / ou sur les machines laser GALVOLABEL qui doivent être équipées d’une photocellule pour détecter et expulser automatiquement les étiquettes défectueuses indiquées par l’adhésif
MISE À JOUR DU SOFTWARE
Mise à jour du software et assistance disponibles à distance
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Vérification de la position correcte de la “puce” appliquée sur les étiquettes avec antenne tissée au dos.
EQUIPEMENT DE LA MACHINE
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Déroulage
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Caméra vidéo
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Système de contrôle qualité breveté: identifie les défauts du ruban
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PC intégré prêt à fonctionner sans avoir à installer de software externe
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Software spécifique
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Enrouleuse
• Distributeur des adhésifs pour marquer les défauts
ACCESSOIRES (optionnel)
SOUDEUSE A ULTRASONS PORTABLE
Accessoire permettant d’effectuer des jonctions très résistantes entre le bout final d’un ruban et le bout initial d’un autre
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DOUBLE VÉRIFICATEUR
Module avec poste supplémentaire de contrôle qualité de la bande, équipé d’une caméra vidéo pour transformer la Checklabel en Checkribbon. Convient pour vérifier les deux côtés de la ceinture sur le même cycle.
LOGICIEL POUR GÉOLOCALISER LES DÉFAUTS
Logiciel de suivi pour géolocaliser les défauts détectés sur la bande, et voir à l’écran en temps réel les icônes des parties bonnes et défectueuses de la bande. En cliquant dessus, vous pourrez voir l’image du point exact où se produisent les défauts trouvés.
LOGICIEL POUR LA CRÉATION DE RAPPORTS
Logiciel pour la création de rapports et d’exportation de données vers des fichiers .csv utiles, à la fois pour l’analyse des données à usage interne pour améliorer les phases de production, et pour un usage externe en tant que documentation pour soutenir la fourniture du produit fini aux clients.
LOGICIEL DE CRÉATION DE DIAGRAMME EN TEMPS RÉEL
Logiciel de création en temps réel d’un camembert, classant des défauts trouvés lors du traitement de la bande qui permet de tracer et de classer la série des principaux défauts trouvés (par exemple : présence de taches, défauts de texture , manque de fils, etc.). Sur l’écran, vous pourrez voir le diagramme circulaire montrant le pourcentage de types de défauts détectés.
SYSTÈME IDÉAL POUR OPTIMISER LE CONTRÔLE QUALITÉ DES RUBANS
1ère ÉTAPE
Machine de contrôle qualité automatique du rouleau au rouleau.
Principaux avantages:
• Le contrôle de la qualité est objectif et constant: il ne dépend pas de le jugement des opérateurs;
• Productivité accrue par rapport à celle produite par l’opérateur. De plus, la machine applique des adhésifs sans arrêter ni ralentir le mouvement du ruban;
• Le système est fiable: il est important de détecter les étiquettes défectueuses, mais il est tout aussi important de ne pas éliminer les bonnes;
• Système d’Intelligence Artificielle: la machine reconnaît les défauts de manière autonome en comparant les étiquettes mémorisées et acquises pendant l’apprentissage et celles qui passent sous la caméra pendant le cycle de travail;
• PC intégré: possibilité de sauvegarder chaque travail afin de reprendre ce qui a déjà été effectué précédemment;
• Statistiques des étiquettes bonnes et défectueuses.
2ème ÉTAPE (POUR LES PRODUCTEURS D’ÉTIQUETTES DE TISSUS ET IMPRIMÉES)
Votre ruban a déjà été vérifié par la machine CHECKLABEL et est prête à être traité sur les autres machines qui reconnaissent automatiquement les adhésifs réfléchissantes marquées sur les pièces défectueuses afin de les éliminer.
• Nos machines laser ont déjà la photocellule qui détecte ces adhésifs. Les étiquettes marquées ne seront ni traitées ni comptées;
• Sur nos machines à couper et à plier OMNILABEL, nous proposons les kits appropriés à installer comme suit:
A) “J” – La photocellule détecte les adhésifs réfléchissants placés sur les étiquettes défectueuses et ne les compte pas sur le total des étiquettes traitées. L’opérateur peut facilement identifier les étiquettes marquées et peut les retirer des étiquettes empilées ou emballées;
B) “J” – Photocellule pour détecter les adhésifs réfléchissants placés sur les étiquettes défectueuses
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“W”/“CW” – Système pour jeter automatiquement les étiquettes défectueuses marquées d’un adhésif réfléchissant après le processus de découpe, en utilisant un toboggan à l’arrière de la machine où les étiquettes défectueuses sont éjectées;
C) “J” – Photocellule pour identifier les adhésifs réfléchissants placés sur les étiquettes défectueuses
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“QE” – Système pour éliminer automatiquement les étiquettes défectueuses coupées et pliées marquées d’un adhésif réfléchissant à travers une glissière avec trappe.